500L sistema di pulizia CIP

Il sistema di pulizia CIP (Clean-In-Place) è una tecnologia automatizzata a circuito chiuso progettata per igienizzare gli impianti di lavorazione alimentare, delle bevande e farmaceutici (serbatoi, tubazioni, macchine di riempimento, ecc.) senza smontaggio, garantendo il rispetto di rigorosi standard igienici riducendo al contempo i costi del lavoro e i tempi di fermo.

Componenti principali

1. Serbatoi per soluzioni detergenti

◦ Tipicamente 3-4 serbatoi dedicati per detergente alcalino (es. idrossido di sodio, rimuove residui organici come proteine e grassi), detergente acido (es. acido nitrico, elimina incrostazioni minerali come il beer stone), disinfettante (es. acido peracetico, biossido di cloro) e acqua di risciacquo. Tutti i serbatoi sono realizzati in acciaio inox alimentare SUS304/SUS316L con camicie di riscaldamento per controllare la temperatura della soluzione (60-80°C per una maggiore efficienza di pulizia).

2. Sistema di circolazione

◦ Comprende pompe centrifughe (grado sanitario), misuratori di portata e manometri per distribuire i fluidi di pulizia attraverso l'apparecchiatura target a una portata controllata (1,5-3 m/s) e pressione (0,2-0,4 MPa). Le pompe a turbina sono preferite per detergenti ad alta viscosità, mentre le pompe centrifughe sono adatte per risciacqui a bassa viscosità.

3. Dispositivi di spruzzo

◦ Sfere di spruzzo rotanti montate su serbatoio (o testine di spruzzo) creano getti liquidi ad alta pressione a 360° per coprire tutte le superfici interne dei serbatoi; i pulitori per tubazioni (sistemi pigging) sono utilizzati per tubazioni lunghe e strette per strofinare le pareti interne e rimuovere residui ostinati.

4. Sistema di controllo

◦ Pannello touchscreen PLC per pre-programmare i cicli di pulizia (tempo, temperatura, portata, concentrazione del detergente) e monitorare i dati in tempo reale. Le valvole automatizzate commutano tra diversi fluidi di pulizia e linee di scarico, con sensori integrati per rilevare la concentrazione del detergente e attivare rabbocchi o scarichi.

Ciclo di pulizia standard

1. Prerisciacquo: Sciacquare l'apparecchiatura con acqua fredda per rimuovere residui sciolti (es. birra rimanente, salsa) e ridurre il carico organico per i passaggi successivi.

2. Lavaggio alcalino: Far circolare detergente alcalino riscaldato per 20-30 minuti per sciogliere grassi, proteine e altri contaminanti organici.

3. Risciacquo intermedio: Risciacquare con acqua pulita per eliminare il detergente alcalino e i residui sciolti.

4. Lavaggio acido: Far circolare detergente acido per 15-20 minuti per sciogliere incrostazioni minerali e neutralizzare i residui alcalini rimanenti.

5. Risciacquo finale: Risciacquare con acqua purificata (o acqua sterile per prodotti ad alta igiene) per rimuovere ogni traccia di detergente.

6. Sanificazione: Far circolare soluzione disinfettante per 10-15 minuti o utilizzare acqua calda (85-90°C) per la sanificazione termica, quindi scaricare e asciugare il sistema.

Scenari di applicazione

Ampiamente utilizzato in birrifici, stabilimenti di bevande, caseifici, laboratori cosmetici e strutture farmaceutiche; compatibile con serbatoi, macchine di riempimento, lavabotti, chiusuristi per lattine e altre apparecchiature di lavorazione chiuse.

1   500L  Serbatoio caustico                              

• Serbatoio a pressione normale

• Volume effettivo: 500L

• Camiciato e isolato

• Spessore: interno 3mm, rivestimento esterno: 2mm

• Con coperchio superiore, diametro: 400mm

• Alluminosilicato, spessore: 80mm

• Uscita inferiore

• Porta di carico chimico superiore e ingresso di ritorno CIP

• 4* gambe in acciaio inox, con bullone di regolazione

• Con livello del liquido

• Braccio CIP, con sfera di spruzzo rotante

2   500L Serbatoio peracido                          

• Serbatoio a pressione normale

• Volume effettivo: 500L

• Spessore serbatoio: 3mm

• Con coperchio superiore, diametro: 400mm

• Uscita inferiore

• Carico chimico manuale e controllo del processo CIP

• 4* gambe in acciaio inox, con bullone di regolazione

• Con tubo di livello

• Braccio CIP, con sfera di spruzzo rotante

3    500L Serbatoio sterilizzazione                          

• Serbatoio a pressione normale

• Volume effettivo: 500L

• Spessore serbatoio: 3mm

• Con coperchio superiore, diametro: 400mm

• Uscita inferiore

• Carico chimico manuale e controllo del processo CIP

• 4* gambe in acciaio inox, con bullone di regolazione

• Con tubo di livello

• Braccio CIP, con sfera di spruzzo rotante

4 Pompa di alimentazione CIP                        

• Materiale: S/S 304

• Grado sanitario

• Portata: 5m3/h, altezza di sollevamento: 36m

• Pompa fissa con serbatoi e linee di tubazione

5 Collettore                                                                      

• Acciaio inox

• Operazione CIP concentrata

• Collegamento per alimentazione e ritorno CIP

6 Linea di tubazione & Valvole

Assortito

• Acciaio inox

• Grado alimentare

• Connessione DIN

• Connessione di tubazione conforme al progetto esatto

• Valvole a farfalla manuali