50L sistema di pulizia CIP

Sistema di Pulizia CIP

Il sistema di pulizia CIP (Clean-In-Place) è una tecnologia automatizzata a circuito chiuso progettata per igienizzare gli impianti di lavorazione alimentare, delle bevande e farmaceutici (serbatoi, tubazioni, macchine di riempimento, ecc.) senza smontaggio, garantendo il rispetto di rigorosi standard igienici riducendo al contempo i costi del lavoro e i tempi di fermo.

Componenti Principali

1. Serbatoi di Soluzione Detergente

◦ Generalmente 3-4 serbatoi dedicati per detergente alcalino (es. idrossido di sodio, rimuove residui organici come proteine e grassi), detergente acido (es. acido nitrico, elimina incrostazioni minerali come la pietra di birra), disinfettante (es. acido peracetico, biossido di cloro) e acqua di risciacquo. Tutti i serbatoi sono realizzati in acciaio inossidabile alimentare SUS304/SUS316L con camicie di riscaldamento per controllare la temperatura della soluzione (60-80°C per una maggiore efficienza di pulizia).

2. Sistema di Circolazione

◦ Comprende pompe centrifughe (grado sanitario), flussometri e manometri per distribuire i fluidi di pulizia attraverso l'apparecchiatura target a una portata controllata (1,5-3 m/s) e pressione (0,2-0,4 MPa). Le pompe a turbina sono preferite per detergenti ad alta viscosità, mentre le pompe centrifughe sono adatte per risciacqui a bassa viscosità.

3. Dispositivi di Irrorazione

◦ Sfere di irrorazione rotanti montate su serbatoio (o testate di irrorazione) creano getti liquidi ad alta pressione a 360° per coprire tutte le superfici interne dei serbatoi; i pulitori per tubazioni (sistemi pigging) sono utilizzati per tubazioni lunghe e strette per strofinare le pareti interne e rimuovere residui ostinati.

4. Sistema di Controllo

◦ Pannello touchscreen PLC per programmare i cicli di pulizia (tempo, temperatura, portata, concentrazione del detergente) e monitorare i dati in tempo reale. Valvole automatizzate alternano tra diversi fluidi di pulizia e linee di scarico, con sensori integrati per rilevare la concentrazione del detergente e attivare ricariche o scarichi.

Ciclo di Pulizia Standard

1. Pre-risciacquo: Sciacquare l'apparecchiatura con acqua fredda per rimuovere residui sciolti (es. birra avanzata, salsa) e ridurre il carico organico per i passaggi successivi.

2. Lavaggio alcalino: Far circolare detergente alcalino riscaldato per 20-30 minuti per sciogliere grassi, proteine e altri contaminanti organici.

3. Risciacquo intermedio: Risciacquare con acqua pulita per eliminare il detergente alcalino e i residui sciolti.

4. Lavaggio acido: Far circolare detergente acido per 15-20 minuti per sciogliere incrostazioni minerali e neutralizzare i residui alcalini rimanenti.

5. Risciacquo finale: Risciacquare con acqua purificata (o acqua sterile per prodotti ad alta igiene) per rimuovere tutte le tracce di detergente.

6. Sanificazione: Far circolare soluzione disinfettante per 10-15 minuti o utilizzare acqua calda (85-90°C) per la sanificazione termica, quindi scaricare e asciugare il sistema.

Scenari di Applicazione

Ampiamente utilizzato in birrifici, stabilimenti di bevande, caseifici, laboratori cosmetici e strutture farmaceutiche; compatibile con serbatoi, macchine di riempimento, lavabotti, chiusuristi per lattine e altre apparecchiature di lavorazione chiuse.

Sistema di pulizia CIP da 100L