serbatoio unitank per birra

1.Materiale: SUS304 o SUS316L,

2.Volume effettivo:   personalizzato:100L-200L,

3.Dimensioni: possono essere progettate in base all'altezza dello spazio del cliente, alle dimensioni della porta e alle dimensioni del container per la spedizione.

4.Giacca esterna: Acciaio Inossidabile SUS304, spessore 1.5mm,

5.Materiale superficie interna: Acciaio Inossidabile 304/316

6.Metodo di raffreddamento:  Con giacca di raffreddamento a glicole, o serpentina di raffreddamento,

7.Metodo di lavaggio:  Sfera di lavaggio CIP; Al centro del serbatoio interno

8.Uscita della birra:  Con braccio di scarico per l'uscita della birra e valvola di drenaggio

9.Metodo di saldatura:  Saldatura ad argo perfetta, Le saldature sono lisce e piatte e la disposizione delle saldature non deve superare Ra 0.4 μm. Lavorazione di lucidatura interna ed esterna, Nessun angolo morto di saldatura.

10.Metodo di controllo: ogni controller PID controlla la temperatura di ogni serbatoio, è possibile impostare o regolare la temperatura tramite esso;

11.Metodi di controllo della temperatura: Termometro a resistenza di platino e termometro a lettura diretta, visualizzazione della temperatura dal misuratore di dati intelligente

12.Sistema di misurazione della temperatura: Sensore di temperatura PT100, visualizzazione della temperatura dal misuratore di dati intelligente.

13 Co2: utilizzando pietra di carbonatazione

serbatoio unitank per birra

Caratteristiche principali del fermentatore per birra da 100L 200L

Il serbatoio unitank per birra è uno degli equipaggiamenti indispensabili e importanti nel processo di produzione della birra, che svolge il collegamento chiave della produzione della birra.

1. La struttura base del fermentatore conico è solitamente realizzata in acciaio inossidabile, con una forma cilindrica e un fondo conico.

2. Il serbatoio di fermentazione contiene liquido di fermentazione, che è correlato alle materie prime utilizzate per produrre la birra.

3. Il portello superiore o laterale del serbatoio di fermentazione è dotato di un portello di osservazione, facilitando agli operatori l'osservazione e il controllo del processo di fermentazione.

4. Il processo di fermentazione del serbatoio di fermentazione per birra è un'attrezzatura molto importante nel processo di produzione della birra, e il processo di fermentazione all'interno del serbatoio è la fase della fermentazione della birra.

5. Durante il processo di fermentazione, sotto l'azione del lievito, sostanze come amido e zucchero nel serbatoio di fermentazione vengono convertite in alcol e anidride carbonica nella birra, formando infine il prodotto finale di birra.

6. La manutenzione e la cura dei serbatoi di fermentazione per birra sono necessarie per garantire una fermentazione efficiente e la qualità della birra. È necessaria una pulizia e una manutenzione regolari dei serbatoi di fermentazione per birra.

1. Il serbatoio di fermentazione inferiore è progettato con una forma conica per facilitare lo scarico del lievito in qualsiasi momento durante il processo di produzione, richiedendo l'uso di lievito coesivo. L'angolo tra il fondo conico è generalmente compreso tra 60 º, e il grado di questo angolo dipende dalla capacità del serbatoio di fermentazione. L'altezza del fondo conico del serbatoio di fermentazione è correlata all'angolo, e più piccolo è l'angolo, più alto è il fondo conico. L'altezza del fondo conico di una lattina generale è circa 1/4 dell'altezza totale, non più di 1/3. La parete esterna del fondo conico dovrebbe essere dotata di uno strato di raffreddamento per raffreddare il lievito depositato al fondo conico. Il fondo conico dovrebbe anche essere dotato di ingressi e uscite, sensori di temperatura, giacche di refrigerazione, ecc. Il rapporto diametro-altezza del serbatoio è solitamente 1:2 a 1:4, e non dovrebbe essere troppo alto per evitare di causare una grave convezione e influenzare la sedimentazione del lievito e dei coaguli

2. L'unitank è un corpo cilindrico, che è il corpo principale del serbatoio. L'altezza del serbatoio di fermentazione dipende dal diametro e dall'altezza del cilindro. A causa del grande diametro e della bassa resistenza alla pressione del serbatoio, il diametro di un serbatoio conico è generalmente solo 6m. La parte esterna del serbatoio è utilizzata per installare dispositivi di raffreddamento e strati di isolamento, e una certa posizione è riservata per installare componenti di misurazione della temperatura e della pressione. Lo strato di raffreddamento del corpo del serbatoio ha varie forme, come serpentina, chiave Miller e giacca, ed è diviso in 2-3 sezioni. È collegato al tubo di ingresso del mezzo di raffreddamento attraverso una tubazione, e lo strato di raffreddamento è coperto con materiali isolanti come schiuma di poliuretano.

3. La parte superiore del serbatoio è una struttura ad arco circolare, con un'apertura centrale per posizionare una flangia di grande diametro rimovibile per installare le tubazioni CO2 e CIP e i loro connettori. La parte superiore del serbatoio è anche dotata di valvole anti-vuoto, valvole di sovrappressione e sensori di pressione. Un dispositivo di lavaggio è installato all'interno del serbatoio.

Portello del serbatoio di fermentazione: Lo scopo del portello è facilitare l'accesso, la manutenzione e il caricamento.

Quando ci si trova di fronte alla scelta tra "portello superiore" e "portello laterale", ci si chiede anche quale sia più adatto? Qui, ciò che voglio dire a tutti è di scegliere ciò che è adatto a voi. Quando si seleziona un portello, dovrebbe essere adattato a diverse posizioni. Per coloro che sono particolarmente esigenti sull'altezza del sito, il portello superiore non può entrare nel lavoro, quindi scegliere il portello laterale è più comodo. L'altezza è relativamente alta. L'operatore non è comodo da operare, poiché la parte superiore del serbatoio di fermentazione è un luogo dove la polvere si accumula facilmente, e il "portello superiore" può essere un pericolo significativo. Il "portello laterale" sacrifica una parte dell'area della giacca a causa della sua apertura laterale, mentre il "portello superiore" evita efficacemente questo inconveniente. La parte sacrificata dell'area della giacca teoricamente influisce sul controllo della temperatura dell'intero processo di fermentazione. Specialmente per serbatoi di fermentazione con capacità relativamente piccole, come 100L o 500L. Pertanto, quando si seleziona l'attrezzatura, oltre a considerare le condizioni oggettive esistenti, è anche necessario fare giudizi in base alla propria situazione reale. Il portello laterale ha un bell'aspetto, è comodo per la pulizia ed è facile ispezionare l'interno del serbatoio di fermentazione. Svantaggi: È facile esporre alcol. Più lungo è il tempo di utilizzo, più evidenti saranno i problemi, specialmente nella pulizia e nel backup della pressione, che può risultare in una tenuta allentata e perdite di acqua CIP e pressione. Il portello superiore avrà un vantaggio in questo aspetto.

Lucidatura della parete interna e decapaggio acido passivazione: La superficie della parete interna del serbatoio di fermentazione dovrebbe essere il più liscia e levigata possibile, garantendo che non ci siano rischi igienici. Attualmente, il trattamento della parete interna dei serbatoi di fermentazione sul mercato è generalmente decapaggio acido e passivazione. Alcuni usano anche il trattamento di lucidatura a specchio, mentre altri usano direttamente lastre di acciaio spazzolate senza trattamento. Ma la maggior parte dei produttori utilizza ancora il trattamento di decapaggio acido e passivazione. Lo scopo è generare una pellicola di passivazione incolore e densa sulla superficie dell'acciaio inossidabile dopo il decapaggio acido e la passivazione, che svolge un ruolo resistente alla corrosione. Ricordate che le superfici non trattate non sono accettabili.

4. Luppoli secchi attraverso l'apertura: il caricamento a secco viene solitamente effettuato dopo la fermentazione principale. Alcune delle lattine sono state sigillate per un periodo di tempo, e parte della CO2 prodotta nel processo di fermentazione si è dissolta nel corpo del vino. Potreste pensare di mettere i luppoli nel vino dopo lo scarico della pressione, ma va notato che il corpo del vino a questo punto ha un po' di CO2 disciolta, e qualsiasi movimento anormale potrebbe rompere la calma del corpo del vino, risultando in una grande quantità di CO2 che sgorga dal corpo del vino, e rapidamente producendo un gran numero di schiuma, risultando in un sgorgamento. Quindi si consiglia di creare un dispositivo di caricamento a secco isobarico, altrimenti sarà riempito con anidride carbonica in seguito e causerà sprechi.

5.uscita della birra: Dovrebbe essere aggiunta una valvola a gomito, rendendo più comodo versare il vino sul fondo. Valvola di risposta: valvola di pressione positiva e negativa (per prevenire il pompaggio del vuoto) valvola regolatrice di tenuta dell'acqua meccanica.

2. Determinazione delle dimensioni principali degli unitank conici

1). Il rapporto diametro-altezza di un serbatoio conico è cilindrico con un fondo conico, e il rapporto tra il diametro e l'altezza del cilindro è 1:1 a 4. Più grande è il rapporto diametro-altezza, più forte è la convezione naturale durante la fermentazione, e più veloce è la velocità di fermentazione del lievito. Tuttavia, il lievito non si deposita facilmente, rendendo difficile la chiarificazione della birra. Il rapporto tra il diametro e l'altezza totale del livello del liquido del mosto dovrebbe essere 1:2, e il rapporto tra il diametro e l'altezza del mosto nella parte cilindrica dovrebbe essere 1:1 a 1.5.

2). Più grande è la capacità del serbatoio, più lungo è il tempo di riempimento del mosto, più numerose sono le volte di fermentazione e proliferazione, e più lungo è il tempo, il che causerà un aumento nella formazione di precursori di diacetile, una maggiore produzione di diacetile, e un tempo di riduzione più lungo. Inoltre, può anche causare un prolungamento del tempo di non produzione come la produzione del vino, la pulizia e il riempimento del mosto, così come i picchi di utilizzo del freddo, risultando in una carenza di fornitura di raffreddamento. A causa del rilascio di anidride carbonica e della generazione di schiuma, il volume effettivo del serbatoio è generalmente circa l'80% del volume totale del serbatoio.

3). L'angolo del cono è generalmente compreso tra 60 ° e 90 °, ed è comunemente usato tra 60 ° e 75 ° (i serbatoi in acciaio inossidabile hanno solitamente un angolo di cono di 60 °, mentre i serbatoi in acciaio con rivestimenti hanno un angolo di cono di 75 °) per facilitare la sedimentazione e la separazione del lievito.