serbatoi di fermentazione della birra conici

1.Materiale: SUS304 o SUS316L,

2.Volume effettivo:   personalizzato:300L-500L

3.Dimensioni: può essere progettato in base all'altezza dello spazio del cliente, alle dimensioni della porta e alle dimensioni del container per il trasporto.

4.Giacca esterna: Acciaio Inox SUS304, spessore 1,5mm,

5.Materiale superficie interna: Acciaio Inox 304/316

6.Metodo di raffreddamento:  Con giacca di raffreddamento a glicole o serpentina di raffreddamento,

7.Metodo di lavaggio:  Sfera di lavaggio CIP; Al centro del serbatoio interno

8.Uscita della birra:  Con braccio di spillatura per l'uscita della birra e valvola di scarico

9.Metodo di saldatura:  Saldatura ad argo perfetta, Le saldature sono lisce e piatte e la disposizione delle saldature non deve superare Ra 0,4 μm. Lavorazione di lucidatura interna ed esterna, Nessun angolo morto di saldatura.

10.Metodo di controllo: ogni controller PID controlla la temperatura di ogni serbatoio, è possibile impostare o regolare la temperatura tramite esso;

11.Metodi di controllo della temperatura: Termometro a resistenza di platino e termometro a lettura diretta, visualizzazione della temperatura dal misuratore di dati intelligente

12.Sistema di misurazione della temperatura: Sensore di temperatura PT100, visualizzazione della temperatura tramite misuratore di dati intelligente.

13 Co2: utilizzando pietra di carbonatazione

serbatoi di fermentazione della birra conici

Caratteristiche principali dei serbatoi di fermentazione della birra conici

Il serbatoio di fermentazione della birra è uno degli equipaggiamenti indispensabili e importanti nel processo di produzione della birra, che svolge il ruolo chiave nella fermentazione della birra.

1. La struttura base del fermentatore conico è solitamente realizzata in acciaio inossidabile, con una forma cilindrica e un fondo conico.

2. Il serbatoio di fermentazione contiene liquido di fermentazione, che è correlato alle materie prime utilizzate per produrre la birra.

3. Il portello superiore o laterale del serbatoio di fermentazione è dotato di un portello di osservazione, facilitando agli operatori il monitoraggio e il controllo del processo di fermentazione.

4. Il processo di fermentazione del serbatoio di fermentazione della birra è un equipaggiamento molto importante nel processo di produzione della birra, e il processo di fermentazione all'interno del serbatoio è la fase di fermentazione della birra.

5. Durante il processo di fermentazione, sotto l'azione del lievito, sostanze come amido e zucchero nel serbatoio di fermentazione vengono convertite in alcol e anidride carbonica nella birra, formando infine il prodotto finale della birra.

6. La manutenzione e la cura dei serbatoi di fermentazione della birra sono necessarie per garantire una fermentazione efficiente e la qualità della birra. È necessario pulire e mantenere regolarmente i serbatoi di fermentazione della birra.

1. Il serbatoio di fermentazione inferiore è progettato con una forma conica per facilitare lo scarico del lievito in qualsiasi momento durante il processo di produzione, richiedendo l'uso di lievito coeso. L'angolo tra il fondo conico è generalmente compreso tra 60 º, e il grado di questo angolo dipende dalla capacità del serbatoio di fermentazione. L'altezza del fondo conico del serbatoio di fermentazione è correlata all'angolo, e più piccolo è l'angolo, più alto è il fondo conico. L'altezza del fondo conico di un serbatoio generale è circa 1/4 dell'altezza totale, non superiore a 1/3. La parete esterna del fondo conico dovrebbe essere dotata di uno strato di raffreddamento per raffreddare il lievito depositato sul fondo conico. Il fondo conico dovrebbe anche essere dotato di ingressi e uscite, sensori di temperatura, giacche di refrigerazione, ecc. Il rapporto diametro-altezza del serbatoio è solitamente 1:2 a 1:4, e non dovrebbe essere troppo alto per evitare di causare una forte convezione e influenzare la sedimentazione del lievito e dei coaguli

2. Il serbatoio di fermentazione è un corpo cilindrico, che è il corpo principale del serbatoio. L'altezza del serbatoio di fermentazione dipende dal diametro e dall'altezza del cilindro. A causa del grande diametro e della bassa resistenza alla pressione del serbatoio, il diametro di un serbatoio conico è generalmente solo 6m. La parte esterna del serbatoio è utilizzata per l'installazione di dispositivi di raffreddamento e strati isolanti, e viene riservata una certa posizione per l'installazione di componenti di misurazione della temperatura e della pressione. Lo strato di raffreddamento del corpo del serbatoio ha varie forme, come serpentina, chiave Miller e giacca, ed è diviso in 2-3 sezioni. È collegato al tubo di ingresso del mezzo di raffreddamento tramite una tubazione, e lo strato di raffreddamento è ricoperto di materiali isolanti come schiuma di poliuretano.

3. La parte superiore del serbatoio è una struttura ad arco circolare, con un'apertura centrale per posizionare una flangia di grande diametro removibile per l'installazione delle tubazioni CO2 e CIP e dei loro connettori. La parte superiore del serbatoio è anche dotata di valvole anti vuoto, valvole di sovrappressione e sensori di pressione. Un dispositivo di lavaggio è installato all'interno del serbatoio.

Portello del serbatoio di fermentazione: Lo scopo del portello è facilitare l'accesso, la manutenzione e il caricamento.

Quando ci si trova di fronte alla scelta tra "portello superiore" e "portello laterale", ci si chiede anche quale sia più adatto? Qui, ciò che voglio dire a tutti è di scegliere ciò che è adatto a voi. Quando si seleziona un portello, dovrebbe essere adattato a diverse posizioni. Per coloro che sono particolarmente esigenti sull'altezza del sito, il portello superiore non può essere utilizzato per il lavoro, quindi scegliere il portello laterale è più comodo. L'altezza è relativamente alta. L'operatore non è comodo per operare, poiché la parte superiore del serbatoio di fermentazione è un luogo dove la polvere si accumula facilmente, e il "portello superiore" può rappresentare un pericolo significativo. Il "portello laterale" sacrifica una parte dell'area della giacca a causa della sua apertura laterale, mentre il "portello superiore" evita efficacemente questo inconveniente. La parte sacrificata dell'area della giacca teoricamente influisce sul controllo della temperatura dell'intero processo di fermentazione. Specialmente per serbatoi di fermentazione con capacità relativamente piccola, come 100L o 500L. Pertanto, quando si seleziona l'attrezzatura, oltre a considerare le condizioni oggettive esistenti, è anche necessario fare valutazioni in base alla propria situazione reale. Il portello laterale ha un aspetto gradevole, è comodo per la pulizia e facile per ispezionare l'interno del serbatoio di fermentazione. Svantaggi: È facile esporre l'alcol. Più lungo è il tempo di utilizzo, più evidenti saranno i problemi, specialmente nella pulizia e nel backup della pressione, che può risultare in una tenuta allentata e perdite di acqua CIP e pressione. Il portello superiore avrà un vantaggio in questo aspetto.

Lucidatura della parete interna e decapaggio passivante: La superficie della parete interna del serbatoio di fermentazione dovrebbe essere il più liscia e uniforme possibile, garantendo che non ci siano rischi igienici. Attualmente, il trattamento della parete interna dei serbatoi di fermentazione sul mercato è generalmente il decapaggio e la passivazione. Alcuni utilizzano anche il trattamento di lucidatura a specchio, mentre altri utilizzano direttamente lastre di acciaio spazzolate senza trattamento. Ma la maggior parte dei produttori utilizza ancora il trattamento di decapaggio e passivazione. Lo scopo è generare una pellicola di passivazione incolore e densa sulla superficie dell'acciaio inossidabile dopo il decapaggio e la passivazione, che svolge un ruolo resistente alla corrosione. Ricordate che le superfici non trattate non sono accettabili.

4. Luppoli secchi attraverso l'apertura: il caricamento a secco viene solitamente effettuato dopo la fermentazione principale. Alcuni dei serbatoi sono stati sigillati per un periodo di tempo, e parte della CO2 prodotta durante il processo di fermentazione si è dissolta nel corpo del vino. Potreste pensare di inserire i luppoli nel vino dopo lo scarico della pressione, ma è importante notare che il corpo del vino a questo punto ha una certa quantità di CO2 disciolta, e qualsiasi movimento anomalo potrebbe rompere la calma del corpo del vino, causando una grande quantità di CO2 che fuoriesce dal corpo del vino, e rapidamente producendo una grande quantità di schiuma, risultando in un traboccamento. Quindi si consiglia di creare un dispositivo di caricamento a secco isobarico, altrimenti sarà riempito di anidride carbonica in seguito e causerà sprechi.

5.uscita della birra: Dovrebbe essere aggiunta una valvola a gomito, rendendo più comodo versare il vino dal fondo. Valvola di risposta: valvola di pressione positiva e negativa (per prevenire il pompaggio del vuoto) valvola regolatrice di tenuta dell'acqua meccanica.

2. Determinazione delle dimensioni principali dei serbatoi di fermentazione conici

1). Il rapporto diametro-altezza di un serbatoio conico è cilindrico con un fondo conico, e il rapporto tra il diametro e l'altezza del cilindro è 1:1 a 4. Più grande è il rapporto diametro-altezza, più forte è la convezione naturale durante la fermentazione, e più veloce è la velocità di fermentazione del lievito. Tuttavia, il lievito non si deposita facilmente, rendendo difficile la chiarificazione della birra. Il rapporto tra il diametro e l'altezza totale del livello del liquido del mosto dovrebbe essere 1:2, e il rapporto tra il diametro e l'altezza del mosto nella parte cilindrica dovrebbe essere 1:1 a 1,5.

2). Più grande è la capacità del serbatoio, più lungo è il tempo di riempimento del mosto, più numerose sono le volte di fermentazione e proliferazione, e più lungo è il tempo, il che causerà un aumento nella formazione di precursori di diacetile, una maggiore produzione di diacetile, e un tempo di riduzione più lungo. Inoltre, può anche causare un prolungamento del tempo di non produzione come la produzione del vino, la pulizia e il riempimento del mosto, così come picchi elevati di utilizzo del freddo, risultando in una carenza di fornitura di raffreddamento. A causa del rilascio di anidride carbonica e della generazione di schiuma, il volume effettivo del serbatoio è generalmente circa l'80% del volume totale del serbatoio.

3). L'angolo del cono è generalmente compreso tra 60 ° e 90 °, ed è comunemente utilizzato tra 60 ° e 75 ° (i serbatoi in acciaio inossidabile hanno solitamente un angolo del cono di 60 °, mentre i serbatoi in acciaio con rivestimenti hanno un angolo del cono di 75 °) per facilitare la sedimentazione e la separazione del lievito.