sistema di birrificazione a due vasche

È costruito per funzionare 24 ore su 24 (10-12 lotti/settimana) e progettato per ridurre al minimo i tempi di fermo, offrendo comunque sufficiente flessibilità per produrre lotti stagionali e edizioni limitate. Un lotto da 800L produce circa 264 galloni di birra, sufficienti per mantenere la vostra gamma principale costantemente rifornita in una vasta regione, con zero rischi di esaurimento scorte.

Elenco dettagliato delle specifiche

Caratteristica principale

Design modulare aziendale: elaborazione parallela a doppia linea, sistemi completamente integrati (senza colli di bottiglia)A 800L, la modularità si evolve in elaborazione parallela a doppia linea - il sistema include due linee di produzione complete (mash/lauter → bollitura/whirlpool → raffreddamento) che possono funzionare simultaneamente, più un grande banco di fermentatori e bright tank. Questo elimina tutti i colli di bottiglia e vi permette di raddoppiare la capacità produttiva senza aggiungere spazio extra. Un sistema completo standard include:

· Sistema automatizzato di gestione del grano (livello aziendale): mulino commerciale per grano (doppio rullo, alta capacità) + tramoggia grande (1-2 tonnellate di grano) + nastro trasportatore automatizzato + silo per grano (opzionale, per lo stoccaggio in loco di oltre 5 tonnellate di grano) - niente più gestione manuale del grano (i lotti da 1000L usano circa 240kg di grano per ciclo!) - fondamentale per ridurre lo sforzo lavorativo e aumentare la velocità di produzione.

· Doppio mash tun (800L) + doppio lauter tun (800L): due set completi di vasche dedicate e ad alta capacità (piastre di filtraggio più larghe, letti di grano più profondi, rastrelli automatizzati per il filtraggio) - permette di effettuare simultaneamente due lotti di mash e filtraggio (elaborazione parallela a livello aziendale) - riduce il tempo totale del processo del 50% rispetto alle configurazioni a linea singola da 500L.

· Doppia caldaia di bollitura (800L) + doppio serbatoio whirlpool (dedicato): due set completi di caldaie di bollitura e serbatoi whirlpool dedicati - permette di bollire e far girare simultaneamente due lotti (mentre i successivi due lotti sono in fase di mash/filtraggio) - il massimo nell'elaborazione parallela. Le caldaie di bollitura hanno riscaldamento di livello industriale (gas naturale/propano, oltre 500.000 BTU) e grandi portelli per il luppolo per IPA ad alto contenuto di luppolo (fino a 20 libbre di luppolo per lotto).

· Fermentatori (800L, 20-30 unità obbligatorie): vasche a doppia parete, isolate sotto vuoto, con pressione nominale (4 bar) - giacche di raffreddamento a quattro zone con controllo indipendente della temperatura (superiore, medio-superiore, medio-inferiore, inferiore) + profilatura automatizzata della temperatura + sistemi di recupero CO₂ (standard, per risparmiare sui costi) + porte di pulizia CIP (integrate). Progettati per la fermentazione simultanea di 15-20 lotti principali e 5-10 lotti a edizione limitata/stagionali (zero contaminazioni incrociate, anche con birre acide e invecchiate in botte).

Bright tank (800L, 10-15 unità obbligatorie): pressione nominale (5 bar) + isolamento sotto vuoto + controllo automatizzato della carbonazione + capacità di condizionamento a freddo (0-4°C per 4-8 settimane) + porte CIP integrate - non negoziabile per le vendite a livello aziendale (prolunga la durata di conservazione di 8-12 settimane rispetto alle configurazioni da 500L; garantisce una carbonazione uniforme per fusti, lattine, bottiglie e persino linee alla spina nei negozi di alimentari).

Accessori obbligatori: raffreddatore del mosto a piastre industriale (doppie unità, raffredda 1000L di mosto da 100°C a 18°C in 20 minuti), sistema CIP automatizzato di livello aziendale (con serbatoi chimici dedicati, miscelazione chimica automatizzata e monitoraggio remoto), linea di confezionamento completamente automatizzata (fusti/bottiglie/lattine/growler, con etichettatura, codifica e imballaggio in scatole integrati), sistema di gestione dei rifiuti (per grano esausto, trub e prodotti chimici di pulizia - include un essiccatore dedicato per il grano esausto da vendere alle fattorie locali) e laboratorio di controllo qualità (con attrezzature per testare densità, pH, contenuto alcolico e livelli di luppolo - obbligatorio per la coerenza a livello aziendale).Il design modulare supporta una scalabilità aziendale illimitata: potete aggiungere più linee di produzione, più fermentatori/bright tank, un'ala dedicata per l'acidificazione/l'invecchiamento in botte, una linea di inscatolamento con pellicola termoretraibile o persino un centro di distribuzione senza interrompere la produzione esistente (una caratteristica fondamentale per i birrifici regionali in crescita).

Costruzione industriale di livello aziendale: costruito per oltre 25 anni di funzionamento 24 ore su 24L'attrezzatura da 800L è progettata per un uso aziendale estremo e continuo (10-12 lotti/settimana, oltre 600 lotti/anno) - la qualità costruttiva è la più alta disponibile, senza compromessi. Caratteristiche principali:

Pareti ultra spesse + telai strutturali rinforzati (livello aziendale): spessore delle pareti 2,5-3,0mm (contro 2,0-2,5mm per 500L) + telai in acciaio inossidabile resistenti con controventi e gambe rinforzate - previene il rigonfiamento sotto il peso completo del mosto (1000L di mosto pesano circa 1200kg!) e migliora l'isolamento sotto vuoto (riduce i costi energetici del 20% rispetto ai sistemi da 500L). I telai sono anche progettati per resistere a terremoti e altri disastri naturali (fondamentale per i birrifici in regioni ad alto rischio).

Automazione di livello aziendale e controllo SCADA: lavoro minimo, coerenza massima, monitoraggio e diagnostica remotaI sistemi da 1000L sono completamente automatizzati con controllo SCADA di livello aziendale - l'operazione manuale non è solo inefficiente, è impossibile per la produzione a livello aziendale. L'obiettivo è permettere a 3-4 birrai + 1 tecnico di controllo qualità di gestire un intero impianto da 1000L (contro 2-3 birrai per 500L) - riducendo i costi del lavoro del 50% garantendo al contempo una ripetibilità del 100% delle ricette (non negoziabile per le catene di negozi di alimentari regionali e gli account all'ingrosso). Caratteristiche principali di controllo:

Sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) di livello aziendale con touchscreen HMI: il cervello del sistema - un singolo sistema SCADA controlla ogni fase del processo di produzione su tutte le linee (macinazione del grano, mash, filtraggio, bollitura, whirlpool, raffreddamento, fermentazione, condizionamento, confezionamento, controllo qualità) - e si integra con i sistemi di gestione dell'inventario, vendite e distribuzione del vostro birrificio. Potete memorizzare oltre 500 ricette (principali + edizione limitata + stagionali) e richiamarle con un solo tocco (niente più regolazioni manuali delle ricette). Il sistema SCADA raccoglie anche dati in tempo reale su produzione, consumo energetico, uso dell'acqua e costi del lavoro - fondamentali per la gestione e l'ottimizzazione dei costi a livello aziendale.

Controllo intelligente della fermentazione con connettività cloud aziendale e manutenzione predittiva: i fermentatori hanno giacche di raffreddamento a quattro zone con controllo indipendente della temperatura + profilatura automatizzata della temperatura + monitoraggio CO₂ + controllo della pressione + connettività cloud aziendale (via Wi-Fi/4G/5G) + manutenzione predittiva (il sistema utilizza l'IA per monitorare le condizioni dei fermentatori e vi avvisa prima che si verifichi un problema - ad esempio, una giacca di raffreddamento che inizia a perdere o una valvola di pressione che si sta usurando). Questo garantisce una fermentazione perfetta e uniforme per qualsiasi stile (lager, IPA, birre acide, stout, birre invecchiate in botte) - e riduce i tempi di fermo dell'80% (rispetto ai sistemi da 500L). Il controllo della pressione è completamente automatizzato (1-4 bar) per trasferimenti chiusi, carbonazione in fermentatore, recupero CO₂ e persino copertura dei prodotti confezionati.

Ottimizzazione del flusso di lavoro di livello aziendale: progettato per velocità e scalabilità aziendale, non solo per spazioI sistemi da 800L sono più grandi delle attrezzature da 500L, ma sono progettati per efficienza e scalabilità del flusso di lavoro a livello aziendale - il layout è ottimizzato per ridurre i colli di bottiglia, minimizzare i movimenti, massimizzare la velocità di produzione e accogliere la crescita futura. Ciò significa che l'ingombro è maggiore, ma è molto più produttivo per metro quadrato

Ingombro aziendale (scalabile per la crescita futura): un impianto completo (doppie linee di produzione, 30 fermentatori, 15 bright tank, sistema CIP aziendale, linea di confezionamento completamente automatizzata, laboratorio di controllo qualità, silo per grano, essiccatore per grano esausto, sistema di gestione dei rifiuti) occupa solo 30-40 metri quadrati di spazio - circa le dimensioni di una grande baia di magazzino o un piccolo negozio al dettaglio (perfetto per birrifici regionali urbani con alti costi di affitto o birrifici rurali con molto terreno ma spazio edificabile limitato). Il layout è anche progettato per essere scalabile