PRODOTTI
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Si tratta di un sistema di fermentazione a circuito chiuso su scala commerciale, progettato per una produzione costante di kombucha, bilanciando stabilità microbica, controllo del gusto ed efficienza operativa.
1. Serbatoio di fermentazione da 500L
◦ Realizzato in acciaio inossidabile alimentare 316L per resistere all'ambiente acido del kombucha (pH 2.5–4.0) e prevenire la cessione di metalli.
◦ Progettato con un fondo conico inclinato per facilitare la rimozione dei sedimenti (biomassa di lieviti/batteri) e il completo drenaggio; dotato di un ampio portello superiore per l'aggiunta di tè, zucchero e SCOBY (coltura simbiotica di batteri e lieviti), più un vetro di ispezione per il monitoraggio in tempo reale della fermentazione.
◦ Giacca isolante con serpentine di controllo della temperatura per mantenere l'intervallo ottimale di fermentazione tra 22–28°C (fondamentale per l'attività dei batteri acetici e dei lieviti).
2. Sistema di gestione del gas
◦ Dotato di valvola di sfiato e un airlock unidirezionale per rilasciare l'eccesso di CO₂ prodotto durante la fermentazione, evitando l'ingresso di contaminanti esterni (muffe, batteri indesiderati).
◦ Porta di raccolta CO₂ opzionale per la carbonazione diretta del kombucha finito nel serbatoio.
3. Unità di filtraggio e trasferimento
◦ Configurazione di filtraggio a più stadi: filtro a maglia grossolana (per trattenere SCOBY e particelle grandi) + filtro a cartuccia fine (1–5μm) per produrre kombucha limpido; abbinato a una pompa centrifuga sanitaria per un trasferimento delicato alle linee di imbottigliamento, evitando danni allo SCOBY.
4. Modulo CIP (Clean-in-Place)
◦ Sfere di lavaggio integrate che fanno circolare soluzioni sanificanti (es. acido peracetico) per pulire l'interno del serbatoio, eliminando la necessità di pulizia manuale e garantendo la conformità agli standard di sicurezza alimentare per usi ripetuti.
5. Pannello di controllo
◦ Controllore PID della temperatura integrato, timer e porta di monitoraggio del pH; consente la programmazione dei cicli di fermentazione e avvisi per deviazioni di temperatura/pressione.
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