PRODOTTI
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
1. Materiale e struttura
Tutti i componenti a contatto con il prodotto sono realizzati in acciaio inossidabile alimentare SUS304/SUS316L, comprese le valvole di riempimento, i collettori di liquido e le parti di manipolazione delle lattine, garantendo resistenza alla corrosione e conformità agli standard di sicurezza alimentare. Il telaio è in acciaio inossidabile resistente, con un layout rotativo o lineare compatto ottimizzato per il flusso di produzione continuo.
2. Sistema di riempimento
Sono integrate due principali tecnologie di riempimento, adattate ai tipi di prodotto:
◦ Riempimento a contro-pressione: Per bevande gassate (birra, soda) - la macchina prima purga le lattine con CO₂ per sostituire l'aria, equalizza la pressione tra il serbatoio del prodotto e le lattine, quindi riempie il prodotto delicatamente per minimizzare la schiuma e la perdita di CO₂.
◦ Riempimento a gravità/pistone: Per prodotti non gassati (succhi, salse, frutta in scatola) - basato sul flusso a gravità o sullo spostamento del pistone per un controllo preciso del volume, con ugelli anti-gocciolamento per ridurre lo spreco di prodotto.
Le velocità di riempimento variano da 100 a 2000 lattine al minuto (CPM), a seconda del modello e della dimensione della lattina (lattine standard da 330mL, 500mL, 1L).
3. Sistema di chiusura
La chiusura integrata utilizza una tecnologia a doppia cucitura - la prima cucitura arrotola il bordo del coperchio della lattina attorno alla flangia del corpo della lattina, e la seconda cucitura comprime il giunto per formare una tenuta ermetica e a prova di perdite. Presenta rulli di chiusura regolabili e controlli di coppia per adattarsi a diversi diametri di lattina e tipi di coperchio (coperchi aperti-facili, coperchi standard). La testa di chiusura opera in sincronia con la testa di riempimento per garantire un flusso di produzione senza interruzioni.
4. Operazione e controllo
Dotato di un pannello di controllo touchscreen PLC per impostare il volume di riempimento, la pressione di chiusura, la velocità di produzione e il monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave (ad esempio, pressione CO₂, conteggio lattine). La macchina supporta un funzionamento completamente automatico se abbinata a un depalletizzatore di lattine, un risciacquatore e un etichettatore, con rilevamento guasti integrato (ad esempio, coperchi mancanti, lattine non riempite) che attiva il rigetto automatico dei prodotti difettosi.
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